Имидж фирмы ИНТЕРНОРМЕН сложился во время более чем тридцатилетнего стажа в разработке технологии и производства оборудования фильтрации, измерительной техники и программного обеспечения. В результате научного подхода качество продукции, как один из параметров нашей продукции, превратилось в базовый элемент предпринимательской стратегии фирмы ИНТЕРНОРМЕН, которая предлагает в сегменте фильтров для гидравлических систем около 4000 различных вариантов и модификаций. Наш обширный Ноу-хау – потенциал, способность быстрого внедрения новых технологий и ориентировка на потребности наших заказчиков привели к созданию семи сегментов продукции.
EATON/INTERNORMEN Technology GmbH
INTERNORMEN Technology GmbH
- гидравлические и масляные фильтры с использованием стекловолокна и бумажный материал/холст, а также ткань из высококачественной стали;
(с возможностью 100% замены фильтроэлементов производства HYDAC, PALL, MAHLE, EPE.) - cливной фильтр для встраивания в бак;
- сливной/ всасыващий/комбинированный фильтр;
- сдвоенные фильтры низкого, среднего и высокого давления (до 315 бар и 20000 л/мин.);
- фильтры из высококачественной стали;
- одиночные фильтры низкого, среднего и высокого давления (до 1400 бар и 20000 л/мин.);
- фланцевые фильтры;
- всасывающие фильтры для встраивания в бак;
- фильтры -сапуны (вкл. фильтры -сапуны с силикагелем);
- фильтр со сменными патронами.
Сервис жидкости:
- Определение рекомендуемых классов чистоты по механическим загрязнениям и граничных значений содержания воды
- Определение граничных и критических значений
- Анализ рабочей жидкости по видам и источникам загрязнений
- Выбор оптимального места для точек измерения
- Монтаж соответствующих точек подключения измерительных приборов и мест изъятия проб
- Принятие окончательного решения с учётом потребностей заказчика
Концепция диагностики и сервиса рыбочей жидкости:
- Атомно-эмиссионный спектральный анализатор ICP-O OES
- Инфракрасный спектроскоп FTIR
- Анализ содержания воды по методу Карла Фишера согласно DIN 51777 T1
- Определение числа нейтрализации (TAN/TBN)
- Анализ масляных проб
- Испытание фильтрующих элементов согласно ISO
- СЛИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ДЛЯ МОНТАЖА В БАКЕ
- СЛИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ СО ВСАСЫВАЮЩИМ СОЕДИНЕНИЕМ
- НАПОРНЫЕ ФИЛЬТРЫ, ПЕРЕКЛЮЧАЕМЫЕ
- НАПОРНЫЕ ФИЛЬТРЫ
- НАПОРНЫЕ ФИЛЬТРЫ с фланцевым соединением, PN > 100
- ВСАСЫВАЮЩИЕ ФИЛЬТРЫ
- ФИЛЬТРЫ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ
- ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ (САПУНЫ)
- ФИЛЬТРЫ СО СМЕННЫМИ ПАТРОНАМИ
- ИНДИКАТОРЫ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
- INTERNORMEN - IFPM/IMPS
- CCS 2 + BSS 2
- INTERNORMEN
- Watersorp
СЕРИЯ TEF — TEFB — RF — TRW СЛИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ СО ВСАСЫВАЮЩИМ СОЕДИНЕНИЕМ СЕРИЯ TRS — TNRS
Применение: для монтажа в ёмкости, где сливное отверстие расположено в баке.
Соединение: резьбовое до G 1 Ѕ, фланцевое до SAE 5“ или DN 200.
Рабочее давление: 10 бар Расход: до 8000 л/мин, TEFB, TRW до 300 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали. Особенности конструкции: компактный, встроенный в сливную линию, фильтр. Простой и не вызывающий потерь масла способ смены фильтроэлементов.
Фильтр TEF — имеет сменный корпус — этим исключается попадание загрязнений в ёмкость в момент смены фильтроэлемента
Фильтр TEFB — нет необходимости в отдельном сапуне
Фильтр TRW — сливной фильтр горизонтального расположения
СЕРИЯ TRS — TNRS
Применение: Сливной фильтр со всасывающим подключением для гидравлических систем мобильной техники с как минимум двумя независимыми контурами.
Соединение: резьбовое до G 1 ј, фланцевое до SAE 2“.
Рабочее давление: 10 бар.
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.
Расход: до 450 л/мин.
Особенности конструкции: Этот тип фильтров оптимизирует всасывающий поток и исключает кавитацию. Bозможно изменение конструкции.
СЕРИЯ MDD — HDD
Применение: Монтаж возможен в всасывающей, напорной или сливной линии.
Соединение: резьбовое до G 1, фланцевое до SAE 2“ Avit 2”
Рабочее давление: до 315 бар
Расход: MDD до 100 л/мин, HDD до 500 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.
Особенности конструкции: Переключаемые фильтры могут обслуживаться во время рабочего процесса. Корпус фильтра содержит механизм переключения, который позволяет переправить поток на другую половину фильтра без остановки потока.
Серия DU — DUV
Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно 
произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.
Соединение: резьбовое до G ѕ, фланцевое до SAE 5“
Рабочее давление: до 32 бар
Расход: DU до 4000 л/мин, DUV до 2000 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.
Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.
Серия DSF — DNR
Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно 
произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.
Соединение: фланцевое DIN или SAE до 10“
Рабочее давление: до 25 или 16 бар
Расход: DSF до 10000 л/мин, DUV до 8000 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.
Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.
Серия DA – DNA
согласно ASME стандарта
Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно 
произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.
Соединение: фланцевое до DN250 , SAE до 2“ или ANSI 4”
Рабочее давление: 16 или 40 бар
Расход: DА до 1000 л/мин, DNA до 2050 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.
Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.
Серия LF – RF
Применение: Для монтажа во всасывающую, напорную или сливную линию.
Соединение: резьбовое до G ѕ, фланцевое до DIN/ANSI 10“
Рабочее давление: 10, 16, 25 или 32 бар
Расход: до 10000 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.
Особенности конструкции: Фильтр монтируется в трубопроводе, впускное и выпускное отверстия находятся на одной оси. Может выполнять функцию всасывающего, напорного или сливного фильтра. RF- фильтр имеет боковое впускное отверстие и выпускное в нижней части.
Серия ML — MNL
Применение: Для монтажа в напорную линию — с резьбовым соединением.
Соединение: резьбовое до G 1
Рабочее давление: до 160 бар
Расход: до 450 л/мин
Материал фильтрации: стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: компактный фильтр для малого и среднего давления. Для смены фильтроэлемента требуется минимальное пространство.
Серия HP 31-451
Применение: Для монтажа в напорную линию — с резьбовым соединением.
Соединение: резьбовое до G 1,5
Рабочее давление: до 420 бар
Расход: до 450 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: Напорный фильтр для монтажа в трубопроводе.
Серия HP 170-1350
Применение: Для монтажа в напорную линию — с фланцевым соединением.
Соединение: фланцевое до SAE 1,5”
Рабочее давление: до 420 бар
Расход: до 1350 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: Напорный фильтр для монтажа в трубопроводе. Возможен максимальный расход.
Серия HPW
Применение: Напорный фильтр со сменным направлением потока
Соединение: резьбовое до G 1,5 фланцевое до DN 50
Рабочее давление: до 315 бар
Расход: до 400 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: напорный фильтр этой серии предназначен для случая сменных направлений потока. Фильтрация осуществляется в обоих случаях.
Серия HPV – MDV
Применение: Напорный фильтр с клапаном холодного пуска
Соединение: HPV — резьбовое до G 1,5, MDV — резьбовое до G 3/4
Рабочее давление: HPV — до 420 бар, MDV – до 200 бар
Расход: HPV — до 450 л/мин, MDV- до 150 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: обеспечивается стабильная фильтрация. Для исключения выхода оборудования из строя требует безотлагательной замены загрязнённого фильтроэлемента. Принудительный сброс жидкости в промежуточный бак посредством третьего соединения.
Серия MNU — HNU — HPU – HPP
Применение: Напорный фильтр с фланцевым соединением к монтажной поверхности
Соединение: DN 32
Рабочее давление: 160 или 315 бар
Расход: HPР — до 1350 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: монтаж фильтра с «точечной» смазкой. Исключается проход загрязнённой жидкости во время смены фильтроэлемента.
Серия HPF — HPX – HPY
Применение: Напорный фильтр с фланцевым соединением к монтажной поверхности
Соединение: до DN 36
Рабочее давление: 315 бар
Расход: HPF — до 1350 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: монтаж фильтра с «точечной» смазкой. Исключается проход загрязнённой жидкости во время смены фильтроэлемента.
Серия AS — TS — TSW – ASF
Применение: для бокового монтажа на гидравлических баках ниже уровня масла, для вертикального (серия TS ) или горизонтального монтажа (серия TSW ). Всасывающая часть 
фильтра находится в баке, внутренним клапаном присервисных работах предотвращается утечка жидкости.
Соединение: до SAE 3,5”, до G 1,5”
Рабочее давление: 160 или 315 бар
Расход: до 700 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали
Особенности конструкции: фильтр доступен снаружи. Нет необходимости в дополнительном клапане.
Применение: Фильтр паралелльной фильтрации предназначен для бокового контура – в дополнение к основному.
Соединение: до SAE 2,5”
Рабочее давление: 16 бар
Расход: до 1000 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали * возможно применение водоабсорбного фильтроэлемента
Особенности конструкции: Повышенная площадь фильтрации (соответственно грязеёмкость и ресурс) по отношению к размеру соединения. Смена фильтроэлемента возможна без применения инструмента.
Серия NBF — EBF — BFD – BF
Применение: Сапуны предотвращают проникновение пыли и влаги в гидравлические баки
Соединение: до G 3
Рабочее давление: 16 бар
Расход: до 3500 л/мин
Материал фильтрации: NBF- бумажное волокно, стекловолокно EBF — бумага TBF — бумага BF-WP — бумажное волокно, стекловолокно BFD — стекловолокно, селикагель
Особенности конструкции: защита гидравлических систем от пыли и влаги
СЕРИЯ WPL
Применение: фильтр для монтажа в всасывающих и сливных линиях
Соединение: до G 1,5
Рабочее давление: 16 бар
Расход: до 260 л/мин
Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно
Особенности конструкции: Простое обслуживание. Лёгкая конструкция.
Серия AE — OE — O — E — VS
Применение: Широкий выбор индикаторов степени загрязнения для фильтров гидравлических систем и систем смазки
Тип конструкции: оптический, электрический, оптико-электрический, электронный, при следущих исполнениях – резьбовое или блочное, взрывобезопасное, с ручным или автоматическим сбросом.
Особенности конструкции: включение индикаторов в автоматизированные системы, непрерывный контроль на фильтре перепада давления и загрязнений, оптимальное использование ресурса фильтроэлементов.
Система для фильтрации и удаления воды из рабочей жидкости в больших объёмах
Системы очистки масла IFPM/IMPS фирмы INTERNORMEN представляют собой замкнутый контур и позволяют удолять:
- Свободную, эмульгированую и растворённую воду
- Свободные и растворённые газы
- Механические загрязнения до 1 мкм
Последствия загрязнения масла водой
Вода является одним из наиболее распространённых видов загрязнения и занимает второе место, после механического загрязнения, по разрушающему потенциалу. Загрязнение масла водой может привести к следующим проблемам и поломкам:
- разрушение рабочей жидкости
- износ присадок
- снижение смазочных свойств жидкости
- окисление масла
- внутренния корозия гидросистемы
- повышение электропроводимости
Принцип работы
Использованый принцип испарения воды в вакууме при наличее инертного газа, является одним из наиболее эффективных методов удаления воды. Этот метод совмещает высокую скорость обезвоживания с эффективным использованием энергии для применения в различных отраслях промышленности. В отличее от стандарного процесса испарения воды в вакууме, где возможно достичь только равновесия между содержанием воды в масле и концентрацией пара в окружающей атмосфере при данной температуре, использование осушенного воздуха в качестве инертного газа позволяет достичь уровня содержания воды находящегося ниже уровня насыщенности масла водой при любой рабочей температуре.
Описание установок IFPM/IFPS
Масло всасывается в установку из резервуара посредством вакуума, создоваемого вкуумным насосом. Масло проходит через нагреватель для повышания температуры, что ведёт к повышению эффективности удаления воды. Через магнитный вентиль в вакуумную камеру поступает определённое количество масла и растекается по специальному наполнителю, что увеличивает свободную поверхность масла. Под воздействием вакуума точка кипения воды понижается и вода испаряется из масла. Воздушный поток проходит через фильтр с силикагелем и дроссель и поподает в вакуумную камеру примерно в её середине. При движении воздуха снизу вверх удалённые вода и газы соединяются с этим потоком и отсасываются вакуумным насосом, затем проходят через конденсатор и очиститель и выпускается в атмосферу.
Технология установок IFPM/IFPS фирмы INTERNORMEN
Компактные установки IFPM/IFPS разработаны как полностью автоматические системы с програм- мируемым контроллером и возможностью применения в ограниченых пространствах. Встроенный водяной датчик WSPS 03 с прибором WFD 01 обеспечивает непрерывный контроль за содержанием воды обрабатываемой жидкости, а электронный датчик VS1 позволяет оптимально использовать встроенный фильтр. Воздушный фильтр с силикагелем гарантирует подачу только очищеного, сухого воздуха в камеру, что повышает эффективность работы системы и делает её пригодной для использования в зонах с повышенной влажностью воздуха.
Факторы, влияющие на эффективность установок IFPM/IFPS
Время обработки масла, необходимое для достижения желаемого уровня содержания воды в масле, в очень большой степени зависит от сорта применяемого масла. Влияние различных 
факторов на процесс удаления воды приведены в таблице
CCS 2 + BSS 2 / счётчик твёрдых частиц загрязнения и устройство подачи масла из бутылочных проб
On-Line определение классов чистоты по ISO 4406:1999, ISO 4406:1987 и NAS 1638
Диагностика гидравлической системы
Проверка эффективности фильтрации и соблюдения нормативов по каждому из компонентов гидросистемы
Позволяет проводить анализ масла во время работы оборудования
Повышенное удобство в обслуживании
Диагностика компонентов системы — насосов, подшипников, уплотнений, коробок передач
Обоснование необходимости спектрального анализа
Определение эффективности применения паралелльной фильтрации
Определение оптимального времени замены фильтроэлементов
Определение состояния жидкости при вводе оборудования в эксплуатацию
Оценка влияния изменения условий окружающей среды на уровень загрязнения в гидросистеме
Наблюдение за временем обкатки новых агрегатов
Анализ эффективности воздушных фильтров
Проведение исследования взятых бутылочных проб с лабораторной точностью испытаний (в случае наличия воздуха в системе или низкого рабочего давления)
Анализ достигнутых классов чистоты
BSS 2 — устройство для подачи масла из бутылочных проб
Служит для подготовки и подачи проб из бутылок в прибор CCS 2
Служит для удаления воздушных пузырьков из проб для повышения точности подсчёта частиц в CCS 2
Позволяет проводить калибровку прибора CCS 2 с помощью программного обеспечения от INTERNORMEN CALSOFT 01 и тестовой жидкости от INTERNORMEN CALSUS 01
TSS 1 — устройство для изъятия проб из бака или резервуара
Насосная система для оптимального изъятия бутылочных проб из резервуаров
Служит для подачи масляных проб из резервуара в CCS 2
WAS01 — комплект для анализа содержания воды в масле
Служит для определения содержания воды в масле
Выявляет конденсацию воды в баке
Выявляет неплотности системы охлаждения
Устанавливает насыщение влагой фильтров-абсорберов системы вентиляции
Служит для проверки эффективности водопоглощающих устройств
Выявляет повреждённые уплотнения цилиндров
PAS01 — комплект для изъятия и анализа проб масла
Минилаборатория для входного конроля гидравлических и смазочных жидкостей
Содержит соединения Mini-Mess для простого изъятия проб
Позволяет провести контроль состояния жидкости непосредственно на рабочем месте
Позволяет определить вид загрязнения
Предназначен для визуальной проверки жидкости и её загрязнения
Содержит оборудование для статического и динамического изъятия проб
Предназначен для изъятия бутылочных проб
Позволяет провести анализ частиц посредством мембраной пробы
Предназначен для подсчёта частиц посредством мембраной пробы и микроскопа
Позволяет провести гравиметрический анализ механического загрязнения
UM/US -м мобильные и стационарные установки параллельной фильтрации
Улучшают классы чистоты гидравлических и смазочных систем
Повышают ресурс компонентов системы
Сокращают простои оборудования
Используются для оптимальной заправки и промывки гидравлической системы
Используются для промывки системы после ремонта
Продлевают ресурс встроенных в систему фильтров и фильтроэлементов
Продлевают время эксплуатации масла и, соотетственно, интервалы его замены
Значительное повышение тонкости фильтрации
Замедляют старение масла
USP– Установки параллельной фильтрации со встроенным теплообменником
Служат для фильтрации и охлаждения жидкости
Продлевают время эксплуатации масла
Повышают смазочные свойства рабочих жидкостей
Watersorp – абсорбирующий фильтрующий элемент
Служит для поглощения свободной, эмульгированной и частично растворённой воды из масла
Дополнительно удаляет механические загрязнения
Замедляет старение масла и сокращает расход присадок и аддитивов в жидкости
IFPM/IFPS-С Система удаления воды из гидравлических жидкостей
Удаляют свободную, эмульгированную и растворённую воду из рабочих жидкостей
Удаляют свободные и растворённые газы из рабочих жидкостей
Удаляют механические загрязнения до 1 мкм
Увеличивают ресурс рабочей жидкости, элементов системы и замедляют старение масла
Повышают надёжность и продуктивность системы
Сокращают время выхода оборудования из строя
WSH 01 — переносной сенсор анализа содержания воды
Определяет степень насыщения жидкости водой (в процентах)
Позволяет определить уровень насыщения влагой и водой, ещё до перехода в эмульгированное или свободное состояние
Предотвращает коррозию и потерю диэлектрических свойств трансформаторных масел, сохраняет присадки, уменьшает толщину смазочного слоя
BFD — Воздушный фильтр с силикагелем
Понижает влияние высокой влажности окружающей среды
Удаляет частицы загрязнения и атмосферную влажность из воздуха до его поступления в бак
Увеличевает срок службы рабочей жидкости
Сокращают простой системы, затраты на ремонт или замену компонентов системы