EATON/INTERNORMEN Technology GmbH - РусПромИмпорт
272
page-template-default,page,page-id-272,ajax_fade,page_not_loaded,,ipqode-theme-ver-9.5,wpb-js-composer js-comp-ver-4.12,vc_responsive
 

EATON/INTERNORMEN Technology GmbH

INTERNORMEN Technology GmbH

Имидж фирмы ИНТЕРНОРМЕН сложился во время более чем тридцатилетнего стажа в разработке технологии и производства оборудования фильтрации, измерительной техники и программного обеспечения. В результате научного подхода качество продукции, как один из параметров нашей продукции, превратилось в базовый элемент предпринимательской стратегии фирмы ИНТЕРНОРМЕН, которая предлагает в сегменте фильтров для гидравлических систем около 4000 различных вариантов и модификаций. Наш обширный Ноу-хау – потенциал, способность быстрого внедрения новых технологий и ориентировка на потребности наших заказчиков привели к созданию семи сегментов продукции.

  • гидравлические и масляные фильтры с использованием  стекловолокна и бумажный материал/холст, а также ткань из высококачественной стали;
    (с возможностью 100% замены фильтроэлементов производства HYDAC, PALL, MAHLE, EPE.)
  • cливной фильтр для встраивания в бак;
  • сливной/ всасыващий/комбинированный фильтр;
  • сдвоенные фильтры низкого, среднего и  высокого давления (до 315 бар и 20000 л/мин.);
  • фильтры из высококачественной стали;
  • одиночные фильтры низкого, среднего и высокого давления (до 1400 бар и 20000 л/мин.);
  • фланцевые фильтры;
  • всасывающие фильтры для встраивания в бак;
  • фильтры -сапуны (вкл. фильтры -сапуны с силикагелем);
  • фильтр со сменными патронами.

Сервис жидкости:

  • Определение рекомендуемых классов чистоты по механическим загрязнениям и граничных значений содержания воды
  • Определение граничных и критических значений
  • Анализ рабочей жидкости по видам и источникам загрязнений
  • Выбор оптимального места для точек измерения
  • Монтаж соответствующих точек подключения измерительных приборов и мест изъятия проб
  • Принятие окончательного решения с учётом потребностей заказчика

Концепция диагностики и сервиса рыбочей жидкости:

  • Атомно-эмиссионный спектральный анализатор ICP-O OES
  • Инфракрасный спектроскоп FTIR
  • Анализ содержания воды по методу Карла Фишера согласно DIN 51777 T1
  • Определение числа нейтрализации (TAN/TBN)
  • Анализ масляных проб
  • Испытание фильтрующих элементов согласно ISO

СЕРИЯ TEF — TEFB — RF — TRW СЛИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ СО ВСАСЫВАЮЩИМ СОЕДИНЕНИЕМ СЕРИЯ TRS — TNRS

 

Применение: для монтажа в ёмкости, где сливное отверстие расположено в баке.

Соединение: резьбовое до G 1 Ѕ, фланцевое до SAE 5“ или DN 200.

Рабочее давление: 10 бар Расход: до 8000 л/мин, TEFB, TRW до 300 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали. Особенности конструкции: компактный, встроенный в сливную линию, фильтр. Простой и не вызывающий потерь масла способ смены фильтроэлементов.

Фильтр TEF — имеет сменный корпус — этим исключается попадание загрязнений в ёмкость в момент смены фильтроэлемента

Фильтр TEFB — нет необходимости в отдельном сапуне

Фильтр TRW — сливной фильтр горизонтального расположения

СЕРИЯ TRS — TNRS

 

Применение: Сливной фильтр со всасывающим подключением для гидравлических систем мобильной техники с как минимум двумя независимыми контурами.

Соединение: резьбовое до G 1 ј, фланцевое до SAE 2“.

Рабочее давление: 10 бар.

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Расход: до 450 л/мин.

Особенности конструкции: Этот тип фильтров оптимизирует всасывающий поток и исключает кавитацию. Bозможно изменение конструкции.

СЕРИЯ MDD — HDD

 

Применение: Монтаж возможен в всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: резьбовое до G 1, фланцевое до SAE 2“ Avit 2”

Рабочее давление: до 315 бар

Расход: MDD до 100 л/мин, HDD до 500 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Переключаемые фильтры могут обслуживаться во время рабочего процесса. Корпус фильтра содержит механизм переключения, который позволяет переправить поток на другую половину фильтра без остановки потока.

 

Серия DU — DUV

 

Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: резьбовое до G ѕ, фланцевое до SAE 5“

Рабочее давление: до 32 бар

Расход: DU до 4000 л/мин, DUV до 2000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.

 

Серия DSF — DNR

 

Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: фланцевое DIN или SAE до 10“

Рабочее давление: до 25 или 16 бар

Расход: DSF до 10000 л/мин, DUV до 8000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.

 

Серия DA – DNA
согласно ASME стандарта

 

Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: фланцевое до DN250 , SAE до 2“ или ANSI 4”

Рабочее давление: 16 или 40 бар

Расход: DА до 1000 л/мин, DNA до 2050 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.

 

Серия LF – RF

 

Применение: Для монтажа во всасывающую, напорную или сливную линию.

Соединение: резьбовое до G ѕ, фланцевое до DIN/ANSI 10“

Рабочее давление: 10, 16, 25 или 32 бар

Расход: до 10000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Фильтр монтируется в трубопроводе, впускное и выпускное отверстия находятся на одной оси. Может выполнять функцию всасывающего, напорного или сливного фильтра. RF- фильтр имеет боковое впускное отверстие и выпускное в нижней части.

 

Серия ML — MNL

 

Применение: Для монтажа в напорную линию — с резьбовым соединением.

Соединение: резьбовое до G 1

Рабочее давление: до 160 бар

Расход: до 450 л/мин

Материал фильтрации: стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: компактный фильтр для малого и среднего давления. Для смены фильтроэлемента требуется минимальное пространство.

 

Серия HP 31-451

 

Применение: Для монтажа в напорную линию — с резьбовым соединением.

Соединение: резьбовое до G 1,5

Рабочее давление: до 420 бар

Расход: до 450 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: Напорный фильтр для монтажа в трубопроводе.

 

Серия HP 170-1350

 

Применение: Для монтажа в напорную линию — с фланцевым соединением.

Соединение: фланцевое до SAE 1,5”

Рабочее давление: до 420 бар

Расход: до 1350 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: Напорный фильтр для монтажа в трубопроводе. Возможен максимальный расход.

 

Серия HPW

 

Применение: Напорный фильтр со сменным направлением потока

Соединение: резьбовое до G 1,5 фланцевое до DN 50

Рабочее давление: до 315 бар

Расход: до 400 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: напорный фильтр этой серии предназначен для случая сменных направлений потока. Фильтрация осуществляется в обоих случаях.

 

Серия HPV – MDV

 

Применение: Напорный фильтр с клапаном холодного пуска

Соединение: HPV — резьбовое до G 1,5, MDV — резьбовое до G 3/4

Рабочее давление: HPV — до 420 бар, MDV – до 200 бар

Расход: HPV — до 450 л/мин, MDV- до 150 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: обеспечивается стабильная фильтрация. Для исключения выхода оборудования из строя требует безотлагательной замены загрязнённого фильтроэлемента. Принудительный сброс жидкости в промежуточный бак посредством третьего соединения.

 

Серия MNU — HNU — HPU – HPP

 

Применение: Напорный фильтр с фланцевым соединением к монтажной поверхности

Соединение: DN 32

Рабочее давление: 160 или 315 бар

Расход: HPР — до 1350 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: монтаж фильтра с «точечной» смазкой. Исключается проход загрязнённой жидкости во время смены фильтроэлемента.

 

Серия HPF — HPX – HPY

 

Применение: Напорный фильтр с фланцевым соединением к монтажной поверхности

Соединение: до DN 36

Рабочее давление: 315 бар

Расход: HPF — до 1350 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: монтаж фильтра с «точечной» смазкой. Исключается проход загрязнённой жидкости во время смены фильтроэлемента.

 

Серия AS — TS — TSW – ASF

 

Применение: для бокового монтажа на гидравлических баках ниже уровня масла, для вертикального (серия TS ) или горизонтального монтажа (серия TSW ). Всасывающая часть фильтра находится в баке, внутренним клапаном присервисных работах предотвращается утечка жидкости.

Соединение: до SAE 3,5”, до G 1,5”

Рабочее давление: 160 или 315 бар

Расход: до 700 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: фильтр доступен снаружи. Нет необходимости в дополнительном клапане.

Применение: Фильтр паралелльной фильтрации предназначен для бокового контура – в дополнение к основному.

Соединение: до SAE 2,5”

Рабочее давление: 16 бар

Расход: до 1000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали * возможно применение водоабсорбного фильтроэлемента

Особенности конструкции: Повышенная площадь фильтрации (соответственно грязеёмкость и ресурс) по отношению к размеру соединения. Смена фильтроэлемента возможна без применения инструмента.

Серия NBF — EBF — BFD – BF

 

Применение: Сапуны предотвращают проникновение пыли и влаги в гидравлические баки

Соединение: до G 3

Рабочее давление: 16 бар

Расход: до 3500 л/мин

Материал фильтрации: NBF- бумажное волокно, стекловолокно EBF — бумага TBF — бумага BF-WP — бумажное волокно, стекловолокно BFD — стекловолокно, селикагель

Особенности конструкции: защита гидравлических систем от пыли и влаги

СЕРИЯ WPL

 

Применение: фильтр для монтажа в всасывающих и сливных линиях

Соединение: до G 1,5

Рабочее давление: 16 бар

Расход: до 260 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно

Особенности конструкции: Простое обслуживание. Лёгкая конструкция.

Серия AE — OE — O — E — VS

 

Применение: Широкий выбор индикаторов степени загрязнения для фильтров гидравлических систем и систем смазки

Тип конструкции: оптический, электрический, оптико-электрический, электронный, при следущих исполнениях – резьбовое или блочное, взрывобезопасное, с ручным или автоматическим сбросом.

Особенности конструкции: включение индикаторов в автоматизированные системы, непрерывный контроль на фильтре перепада давления и загрязнений, оптимальное использование ресурса фильтроэлементов.

Система для фильтрации и удаления воды из рабочей жидкости в больших объёмах

Системы очистки масла IFPM/IMPS фирмы INTERNORMEN представляют собой замкнутый контур и позволяют удолять:

  • Свободную, эмульгированую и растворённую воду
  • Свободные и растворённые газы
  • Механические загрязнения до 1 мкм

Последствия загрязнения масла водой
Вода является одним из наиболее распространённых видов загрязнения и занимает второе место, после механического загрязнения, по разрушающему потенциалу. Загрязнение масла водой может привести к следующим проблемам и поломкам:

  • разрушение рабочей жидкости
  • износ присадок
  • снижение смазочных свойств жидкости
  • окисление масла
  • внутренния корозия гидросистемы
  • повышение электропроводимости

Принцип работы
Использованый принцип испарения воды в вакууме при наличее инертного газа, является одним из наиболее эффективных методов удаления воды. Этот метод совмещает высокую скорость обезвоживания с эффективным использованием энергии для применения в различных отраслях промышленности. В отличее от стандарного процесса испарения воды в вакууме, где возможно достичь только равновесия между содержанием воды в масле и концентрацией пара в окружающей атмосфере при данной температуре, использование осушенного воздуха в качестве инертного газа позволяет достичь уровня содержания воды находящегося ниже уровня насыщенности масла водой при любой рабочей температуре.

 

Описание установок IFPM/IFPS
Масло всасывается в установку из резервуара посредством вакуума, создоваемого вкуумным насосом. Масло проходит через нагреватель для повышания температуры, что ведёт к повышению эффективности удаления воды. Через магнитный вентиль в вакуумную камеру поступает определённое количество масла и растекается по специальному наполнителю, что увеличивает свободную поверхность масла. Под воздействием вакуума точка кипения воды понижается и вода испаряется из масла. Воздушный поток проходит через фильтр с силикагелем и дроссель и поподает в вакуумную камеру примерно в её середине. При движении воздуха снизу вверх удалённые вода и газы соединяются с этим потоком и отсасываются вакуумным насосом, затем проходят через конденсатор и очиститель и выпускается в атмосферу.

Технология установок IFPM/IFPS фирмы INTERNORMEN
Компактные установки IFPM/IFPS разработаны как полностью автоматические системы с програм- мируемым контроллером и возможностью применения в ограниченых пространствах. Встроенный водяной датчик WSPS 03 с прибором WFD 01 обеспечивает непрерывный контроль за содержанием воды обрабатываемой жидкости, а электронный датчик VS1 позволяет оптимально использовать встроенный фильтр. Воздушный фильтр с силикагелем гарантирует подачу только очищеного, сухого воздуха в камеру, что повышает эффективность работы системы и делает её пригодной для использования в зонах с повышенной влажностью воздуха.

 

Факторы, влияющие на эффективность установок IFPM/IFPS
Время обработки масла, необходимое для достижения желаемого уровня содержания воды в масле, в очень большой степени зависит от сорта применяемого масла. Влияние различных факторов на процесс удаления воды приведены в таблице

CCS 2 + BSS 2 / счётчик твёрдых частиц загрязнения и устройство подачи масла из бутылочных проб

On-Line определение классов чистоты по ISO 4406:1999, ISO 4406:1987 и NAS 1638

Диагностика гидравлической системы

Проверка эффективности фильтрации и соблюдения нормативов по каждому из компонентов гидросистемы

Позволяет проводить анализ масла во время работы оборудования

Повышенное удобство в обслуживании

Диагностика компонентов системы — насосов, подшипников, уплотнений, коробок передач

Обоснование необходимости спектрального анализа

Определение эффективности применения паралелльной фильтрации

Определение оптимального времени замены фильтроэлементов

Определение состояния жидкости при вводе оборудования в эксплуатацию

Оценка влияния изменения условий окружающей среды на уровень загрязнения в гидросистеме

Наблюдение за временем обкатки новых агрегатов

Анализ эффективности воздушных фильтров

Проведение исследования взятых бутылочных проб с лабораторной точностью испытаний (в случае наличия воздуха в системе или низкого рабочего давления)

Анализ достигнутых классов чистоты

BSS 2 — устройство для подачи масла из бутылочных проб

Служит для подготовки и подачи проб из бутылок в прибор CCS 2

Служит для удаления воздушных пузырьков из проб для повышения точности подсчёта частиц в CCS 2

Позволяет проводить калибровку прибора CCS 2 с помощью программного обеспечения от INTERNORMEN CALSOFT 01 и тестовой жидкости от INTERNORMEN CALSUS 01

TSS 1 — устройство для изъятия проб из бака или резервуара

Насосная система для оптимального изъятия бутылочных проб из резервуаров

Служит для подачи масляных проб из резервуара в CCS 2

WAS01 — комплект для анализа содержания воды в масле

Служит для определения содержания воды в масле

Выявляет конденсацию воды в баке

Выявляет неплотности системы охлаждения

Устанавливает насыщение влагой фильтров-абсорберов системы вентиляции

Служит для проверки эффективности водопоглощающих устройств

Выявляет повреждённые уплотнения цилиндров

PAS01 — комплект для изъятия и анализа проб масла

Минилаборатория для входного конроля гидравлических и смазочных жидкостей

Содержит соединения Mini-Mess для простого изъятия проб

Позволяет провести контроль состояния жидкости непосредственно на рабочем месте

Позволяет определить вид загрязнения

Предназначен для визуальной проверки жидкости и её загрязнения

Содержит оборудование для статического и динамического изъятия проб

Предназначен для изъятия бутылочных проб

Позволяет провести анализ частиц посредством мембраной пробы

Предназначен для подсчёта частиц посредством мембраной пробы и микроскопа

Позволяет провести гравиметрический анализ механического загрязнения

UM/US -м мобильные и стационарные установки параллельной фильтрации

Улучшают классы чистоты гидравлических и смазочных систем

Повышают ресурс компонентов системы

Сокращают простои оборудования

Используются для оптимальной заправки и промывки гидравлической системы

Используются для промывки системы после ремонта

Продлевают ресурс встроенных в систему фильтров и фильтроэлементов

Продлевают время эксплуатации масла и, соотетственно, интервалы его замены

Значительное повышение тонкости фильтрации

Замедляют старение масла

USP– Установки параллельной фильтрации со встроенным теплообменником

Служат для фильтрации и охлаждения жидкости

Продлевают время эксплуатации масла

Повышают смазочные свойства рабочих жидкостей

Watersorp – абсорбирующий фильтрующий элемент

Служит для поглощения свободной, эмульгированной и частично растворённой воды из масла

Дополнительно удаляет механические загрязнения

Замедляет старение масла и сокращает расход присадок и аддитивов в жидкости

IFPM/IFPS-С Система удаления воды из гидравлических жидкостей

Удаляют свободную, эмульгированную и растворённую воду из рабочих жидкостей

Удаляют свободные и растворённые газы из рабочих жидкостей

Удаляют механические загрязнения до 1 мкм

Увеличивают ресурс рабочей жидкости, элементов системы и замедляют старение масла

Повышают надёжность и продуктивность системы

Сокращают время выхода оборудования из строя

WSH 01 — переносной сенсор анализа содержания воды

Определяет степень насыщения жидкости водой (в процентах)

Позволяет определить уровень насыщения влагой и водой, ещё до перехода в эмульгированное или свободное состояние

Предотвращает коррозию и потерю диэлектрических свойств трансформаторных масел, сохраняет присадки, уменьшает толщину смазочного слоя

BFD — Воздушный фильтр с силикагелем

Понижает влияние высокой влажности окружающей среды

Удаляет частицы загрязнения и атмосферную влажность из воздуха до его поступления в бак

Увеличевает срок службы рабочей жидкости

Сокращают простой системы, затраты на ремонт или замену компонентов системы