EATON/INTERNORMEN Technology GmbH - РПИ
272
page-template-default,page,page-id-272,ajax_fade,page_not_loaded,,ipqode-theme-ver-9.5,wpb-js-composer js-comp-ver-4.12,vc_responsive
 

EATON/INTERNORMEN Technology GmbH

INTERNORMEN Technology GmbH

Имидж фирмы ИНТЕРНОРМЕН сложился во время более чем тридцатилетнего стажа в разработке технологии и производства оборудования фильтрации, измерительной техники и программного обеспечения. В результате научного подхода качество продукции, как один из параметров нашей продукции, превратилось в базовый элемент предпринимательской стратегии фирмы ИНТЕРНОРМЕН, которая предлагает в сегменте фильтров для гидравлических систем около 4000 различных вариантов и модификаций. Наш обширный Ноу-хау – потенциал, способность быстрого внедрения новых технологий и ориентировка на потребности наших заказчиков привели к созданию семи сегментов продукции.

  • гидравлические и масляные фильтры с использованием  стекловолокна и бумажный материал/холст, а также ткань из высококачественной стали;
    (с возможностью 100% замены фильтроэлементов производства HYDAC, PALL, MAHLE, EPE.)
  • cливной фильтр для встраивания в бак;
  • сливной/ всасыващий/комбинированный фильтр;
  • сдвоенные фильтры низкого, среднего и  высокого давления (до 315 бар и 20000 л/мин.);
  • фильтры из высококачественной стали;
  • одиночные фильтры низкого, среднего и высокого давления (до 1400 бар и 20000 л/мин.);
  • фланцевые фильтры;
  • всасывающие фильтры для встраивания в бак;
  • фильтры -сапуны (вкл. фильтры -сапуны с силикагелем);
  • фильтр со сменными патронами.

Сервис жидкости:

  • Определение рекомендуемых классов чистоты по механическим загрязнениям и граничных значений содержания воды
  • Определение граничных и критических значений
  • Анализ рабочей жидкости по видам и источникам загрязнений
  • Выбор оптимального места для точек измерения
  • Монтаж соответствующих точек подключения измерительных приборов и мест изъятия проб
  • Принятие окончательного решения с учётом потребностей заказчика

Концепция диагностики и сервиса рыбочей жидкости:

  • Атомно-эмиссионный спектральный анализатор ICP-O OES
  • Инфракрасный спектроскоп FTIR
  • Анализ содержания воды по методу Карла Фишера согласно DIN 51777 T1
  • Определение числа нейтрализации (TAN/TBN)
  • Анализ масляных проб
  • Испытание фильтрующих элементов согласно ISO

СЕРИЯ TEF — TEFB — RF — TRW СЛИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ СО ВСАСЫВАЮЩИМ СОЕДИНЕНИЕМ СЕРИЯ TRS — TNRS

 

Применение: для монтажа в ёмкости, где сливное отверстие расположено в баке.

Соединение: резьбовое до G 1 Ѕ, фланцевое до SAE 5“ или DN 200.

Рабочее давление: 10 бар Расход: до 8000 л/мин, TEFB, TRW до 300 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали. Особенности конструкции: компактный, встроенный в сливную линию, фильтр. Простой и не вызывающий потерь масла способ смены фильтроэлементов.

Фильтр TEF — имеет сменный корпус — этим исключается попадание загрязнений в ёмкость в момент смены фильтроэлемента

Фильтр TEFB — нет необходимости в отдельном сапуне

Фильтр TRW — сливной фильтр горизонтального расположения

СЕРИЯ TRS — TNRS

 

Применение: Сливной фильтр со всасывающим подключением для гидравлических систем мобильной техники с как минимум двумя независимыми контурами.

Соединение: резьбовое до G 1 ј, фланцевое до SAE 2“.

Рабочее давление: 10 бар.

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Расход: до 450 л/мин.

Особенности конструкции: Этот тип фильтров оптимизирует всасывающий поток и исключает кавитацию. Bозможно изменение конструкции.

СЕРИЯ MDD — HDD

 

Применение: Монтаж возможен в всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: резьбовое до G 1, фланцевое до SAE 2“ Avit 2”

Рабочее давление: до 315 бар

Расход: MDD до 100 л/мин, HDD до 500 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Переключаемые фильтры могут обслуживаться во время рабочего процесса. Корпус фильтра содержит механизм переключения, который позволяет переправить поток на другую половину фильтра без остановки потока.

 

Серия DU — DUV

 

Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: резьбовое до G ѕ, фланцевое до SAE 5“

Рабочее давление: до 32 бар

Расход: DU до 4000 л/мин, DUV до 2000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.

 

Серия DSF — DNR

 

Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: фланцевое DIN или SAE до 10“

Рабочее давление: до 25 или 16 бар

Расход: DSF до 10000 л/мин, DUV до 8000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.

 

Серия DA – DNA
согласно ASME стандарта

 

Применение: Напорный фильтр состоит из двух камер, из которых только одна находится в работе, в то время как в другой можно заменить фильтроэлемент. Монтаж можно произвести во всасывающей, напорной или сливной линии.

Соединение: фланцевое до DN250 , SAE до 2“ или ANSI 4”

Рабочее давление: 16 или 40 бар

Расход: DА до 1000 л/мин, DNA до 2050 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Шаровой переключатель между двумя корпусами фильтра позволяет производить переключение с загрязнённого фильтроэлемента на чистую резервную сторону без остановки рабочего процесса.

 

Серия LF – RF

 

Применение: Для монтажа во всасывающую, напорную или сливную линию.

Соединение: резьбовое до G ѕ, фланцевое до DIN/ANSI 10“

Рабочее давление: 10, 16, 25 или 32 бар

Расход: до 10000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали.

Особенности конструкции: Фильтр монтируется в трубопроводе, впускное и выпускное отверстия находятся на одной оси. Может выполнять функцию всасывающего, напорного или сливного фильтра. RF- фильтр имеет боковое впускное отверстие и выпускное в нижней части.

 

Серия ML — MNL

 

Применение: Для монтажа в напорную линию — с резьбовым соединением.

Соединение: резьбовое до G 1

Рабочее давление: до 160 бар

Расход: до 450 л/мин

Материал фильтрации: стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: компактный фильтр для малого и среднего давления. Для смены фильтроэлемента требуется минимальное пространство.

 

Серия HP 31-451

 

Применение: Для монтажа в напорную линию — с резьбовым соединением.

Соединение: резьбовое до G 1,5

Рабочее давление: до 420 бар

Расход: до 450 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: Напорный фильтр для монтажа в трубопроводе.

 

Серия HP 170-1350

 

Применение: Для монтажа в напорную линию — с фланцевым соединением.

Соединение: фланцевое до SAE 1,5”

Рабочее давление: до 420 бар

Расход: до 1350 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: Напорный фильтр для монтажа в трубопроводе. Возможен максимальный расход.

 

Серия HPW

 

Применение: Напорный фильтр со сменным направлением потока

Соединение: резьбовое до G 1,5 фланцевое до DN 50

Рабочее давление: до 315 бар

Расход: до 400 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: напорный фильтр этой серии предназначен для случая сменных направлений потока. Фильтрация осуществляется в обоих случаях.

 

Серия HPV – MDV

 

Применение: Напорный фильтр с клапаном холодного пуска

Соединение: HPV — резьбовое до G 1,5, MDV — резьбовое до G 3/4

Рабочее давление: HPV — до 420 бар, MDV – до 200 бар

Расход: HPV — до 450 л/мин, MDV- до 150 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: обеспечивается стабильная фильтрация. Для исключения выхода оборудования из строя требует безотлагательной замены загрязнённого фильтроэлемента. Принудительный сброс жидкости в промежуточный бак посредством третьего соединения.

 

Серия MNU — HNU — HPU – HPP

 

Применение: Напорный фильтр с фланцевым соединением к монтажной поверхности

Соединение: DN 32

Рабочее давление: 160 или 315 бар

Расход: HPР — до 1350 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: монтаж фильтра с «точечной» смазкой. Исключается проход загрязнённой жидкости во время смены фильтроэлемента.

 

Серия HPF — HPX – HPY

 

Применение: Напорный фильтр с фланцевым соединением к монтажной поверхности

Соединение: до DN 36

Рабочее давление: 315 бар

Расход: HPF — до 1350 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: монтаж фильтра с «точечной» смазкой. Исключается проход загрязнённой жидкости во время смены фильтроэлемента.

 

Серия AS — TS — TSW – ASF

 

Применение: для бокового монтажа на гидравлических баках ниже уровня масла, для вертикального (серия TS ) или горизонтального монтажа (серия TSW ). Всасывающая часть фильтра находится в баке, внутренним клапаном присервисных работах предотвращается утечка жидкости.

Соединение: до SAE 3,5”, до G 1,5”

Рабочее давление: 160 или 315 бар

Расход: до 700 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали

Особенности конструкции: фильтр доступен снаружи. Нет необходимости в дополнительном клапане.

Применение: Фильтр паралелльной фильтрации предназначен для бокового контура – в дополнение к основному.

Соединение: до SAE 2,5”

Рабочее давление: 16 бар

Расход: до 1000 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно, сетка из нержавеющей стали * возможно применение водоабсорбного фильтроэлемента

Особенности конструкции: Повышенная площадь фильтрации (соответственно грязеёмкость и ресурс) по отношению к размеру соединения. Смена фильтроэлемента возможна без применения инструмента.

Серия NBF — EBF — BFD – BF

 

Применение: Сапуны предотвращают проникновение пыли и влаги в гидравлические баки

Соединение: до G 3

Рабочее давление: 16 бар

Расход: до 3500 л/мин

Материал фильтрации: NBF- бумажное волокно, стекловолокно EBF — бумага TBF — бумага BF-WP — бумажное волокно, стекловолокно BFD — стекловолокно, селикагель

Особенности конструкции: защита гидравлических систем от пыли и влаги

СЕРИЯ WPL

 

Применение: фильтр для монтажа в всасывающих и сливных линиях

Соединение: до G 1,5

Рабочее давление: 16 бар

Расход: до 260 л/мин

Материал фильтрации: бумажное волокно, стекловолокно

Особенности конструкции: Простое обслуживание. Лёгкая конструкция.

Серия AE — OE — O — E — VS

 

Применение: Широкий выбор индикаторов степени загрязнения для фильтров гидравлических систем и систем смазки

Тип конструкции: оптический, электрический, оптико-электрический, электронный, при следущих исполнениях – резьбовое или блочное, взрывобезопасное, с ручным или автоматическим сбросом.

Особенности конструкции: включение индикаторов в автоматизированные системы, непрерывный контроль на фильтре перепада давления и загрязнений, оптимальное использование ресурса фильтроэлементов.

Система для фильтрации и удаления воды из рабочей жидкости в больших объёмах

Системы очистки масла IFPM/IMPS фирмы INTERNORMEN представляют собой замкнутый контур и позволяют удолять:

  • Свободную, эмульгированую и растворённую воду
  • Свободные и растворённые газы
  • Механические загрязнения до 1 мкм

Последствия загрязнения масла водой
Вода является одним из наиболее распространённых видов загрязнения и занимает второе место, после механического загрязнения, по разрушающему потенциалу. Загрязнение масла водой может привести к следующим проблемам и поломкам:

  • разрушение рабочей жидкости
  • износ присадок
  • снижение смазочных свойств жидкости
  • окисление масла
  • внутренния корозия гидросистемы
  • повышение электропроводимости

Принцип работы
Использованый принцип испарения воды в вакууме при наличее инертного газа, является одним из наиболее эффективных методов удаления воды. Этот метод совмещает высокую скорость обезвоживания с эффективным использованием энергии для применения в различных отраслях промышленности. В отличее от стандарного процесса испарения воды в вакууме, где возможно достичь только равновесия между содержанием воды в масле и концентрацией пара в окружающей атмосфере при данной температуре, использование осушенного воздуха в качестве инертного газа позволяет достичь уровня содержания воды находящегося ниже уровня насыщенности масла водой при любой рабочей температуре.

 

Описание установок IFPM/IFPS
Масло всасывается в установку из резервуара посредством вакуума, создоваемого вкуумным насосом. Масло проходит через нагреватель для повышания температуры, что ведёт к повышению эффективности удаления воды. Через магнитный вентиль в вакуумную камеру поступает определённое количество масла и растекается по специальному наполнителю, что увеличивает свободную поверхность масла. Под воздействием вакуума точка кипения воды понижается и вода испаряется из масла. Воздушный поток проходит через фильтр с силикагелем и дроссель и поподает в вакуумную камеру примерно в её середине. При движении воздуха снизу вверх удалённые вода и газы соединяются с этим потоком и отсасываются вакуумным насосом, затем проходят через конденсатор и очиститель и выпускается в атмосферу.

Технология установок IFPM/IFPS фирмы INTERNORMEN
Компактные установки IFPM/IFPS разработаны как полностью автоматические системы с програм- мируемым контроллером и возможностью применения в ограниченых пространствах. Встроенный водяной датчик WSPS 03 с прибором WFD 01 обеспечивает непрерывный контроль за содержанием воды обрабатываемой жидкости, а электронный датчик VS1 позволяет оптимально использовать встроенный фильтр. Воздушный фильтр с силикагелем гарантирует подачу только очищеного, сухого воздуха в камеру, что повышает эффективность работы системы и делает её пригодной для использования в зонах с повышенной влажностью воздуха.

 

Факторы, влияющие на эффективность установок IFPM/IFPS
Время обработки масла, необходимое для достижения желаемого уровня содержания воды в масле, в очень большой степени зависит от сорта применяемого масла. Влияние различных факторов на процесс удаления воды приведены в таблице

CCS 2 + BSS 2 / счётчик твёрдых частиц загрязнения и устройство подачи масла из бутылочных проб

On-Line определение классов чистоты по ISO 4406:1999, ISO 4406:1987 и NAS 1638

Диагностика гидравлической системы

Проверка эффективности фильтрации и соблюдения нормативов по каждому из компонентов гидросистемы

Позволяет проводить анализ масла во время работы оборудования

Повышенное удобство в обслуживании

Диагностика компонентов системы — насосов, подшипников, уплотнений, коробок передач

Обоснование необходимости спектрального анализа

Определение эффективности применения паралелльной фильтрации

Определение оптимального времени замены фильтроэлементов

Определение состояния жидкости при вводе оборудования в эксплуатацию

Оценка влияния изменения условий окружающей среды на уровень загрязнения в гидросистеме

Наблюдение за временем обкатки новых агрегатов

Анализ эффективности воздушных фильтров

Проведение исследования взятых бутылочных проб с лабораторной точностью испытаний (в случае наличия воздуха в системе или низкого рабочего давления)

Анализ достигнутых классов чистоты

BSS 2 — устройство для подачи масла из бутылочных проб

Служит для подготовки и подачи проб из бутылок в прибор CCS 2

Служит для удаления воздушных пузырьков из проб для повышения точности подсчёта частиц в CCS 2

Позволяет проводить калибровку прибора CCS 2 с помощью программного обеспечения от INTERNORMEN CALSOFT 01 и тестовой жидкости от INTERNORMEN CALSUS 01

TSS 1 — устройство для изъятия проб из бака или резервуара

Насосная система для оптимального изъятия бутылочных проб из резервуаров

Служит для подачи масляных проб из резервуара в CCS 2

WAS01 — комплект для анализа содержания воды в масле

Служит для определения содержания воды в масле

Выявляет конденсацию воды в баке

Выявляет неплотности системы охлаждения

Устанавливает насыщение влагой фильтров-абсорберов системы вентиляции

Служит для проверки эффективности водопоглощающих устройств

Выявляет повреждённые уплотнения цилиндров

PAS01 — комплект для изъятия и анализа проб масла

Минилаборатория для входного конроля гидравлических и смазочных жидкостей

Содержит соединения Mini-Mess для простого изъятия проб

Позволяет провести контроль состояния жидкости непосредственно на рабочем месте

Позволяет определить вид загрязнения

Предназначен для визуальной проверки жидкости и её загрязнения

Содержит оборудование для статического и динамического изъятия проб

Предназначен для изъятия бутылочных проб

Позволяет провести анализ частиц посредством мембраной пробы

Предназначен для подсчёта частиц посредством мембраной пробы и микроскопа

Позволяет провести гравиметрический анализ механического загрязнения

UM/US -м мобильные и стационарные установки параллельной фильтрации

Улучшают классы чистоты гидравлических и смазочных систем

Повышают ресурс компонентов системы

Сокращают простои оборудования

Используются для оптимальной заправки и промывки гидравлической системы

Используются для промывки системы после ремонта

Продлевают ресурс встроенных в систему фильтров и фильтроэлементов

Продлевают время эксплуатации масла и, соотетственно, интервалы его замены

Значительное повышение тонкости фильтрации

Замедляют старение масла

USP– Установки параллельной фильтрации со встроенным теплообменником

Служат для фильтрации и охлаждения жидкости

Продлевают время эксплуатации масла

Повышают смазочные свойства рабочих жидкостей

Watersorp – абсорбирующий фильтрующий элемент

Служит для поглощения свободной, эмульгированной и частично растворённой воды из масла

Дополнительно удаляет механические загрязнения

Замедляет старение масла и сокращает расход присадок и аддитивов в жидкости

IFPM/IFPS-С Система удаления воды из гидравлических жидкостей

Удаляют свободную, эмульгированную и растворённую воду из рабочих жидкостей

Удаляют свободные и растворённые газы из рабочих жидкостей

Удаляют механические загрязнения до 1 мкм

Увеличивают ресурс рабочей жидкости, элементов системы и замедляют старение масла

Повышают надёжность и продуктивность системы

Сокращают время выхода оборудования из строя

WSH 01 — переносной сенсор анализа содержания воды

Определяет степень насыщения жидкости водой (в процентах)

Позволяет определить уровень насыщения влагой и водой, ещё до перехода в эмульгированное или свободное состояние

Предотвращает коррозию и потерю диэлектрических свойств трансформаторных масел, сохраняет присадки, уменьшает толщину смазочного слоя

BFD — Воздушный фильтр с силикагелем

Понижает влияние высокой влажности окружающей среды

Удаляет частицы загрязнения и атмосферную влажность из воздуха до его поступления в бак

Увеличевает срок службы рабочей жидкости

Сокращают простой системы, затраты на ремонт или замену компонентов системы

Обзор конфиденциальности

На этом сайте используются файлы cookie, что позволяет нам обеспечить наилучшее качество обслуживания пользователей. Информация о файлах cookie хранится в вашем браузере и выполняет такие функции, как распознавание вас при возвращении на наш сайт и помощь нашей команде в понимании того, какие разделы сайта вы считаете наиболее интересными и полезными.